توانمندی ها

شرکت آهنگری تراکتورسازی ایران

توانمندی ها

انبار موارد اولیه

انبار مواد اولیه‌ی شركت با دارابودن سه دستگاه جرثقیل سقفی  ۵تنی و یك دستگاه لیفتراك ۷ تنی و حدود ۵۰۰۰ متر مربع سوله مسلح و حدود ۵۰۰۰ مترمربع فضای زیر جرثقیل‌ها ، قادر به تخلیه و بارگیری حدود ۵۰۰ تن مواد در روز می‌باشد.

طراحی و مهندسی

واحد طراحی و مهندسی به عنوان یکی از مهمترین بخش­های شرکت آهنگری با به کارگیری مهندسین مجرب و استفاده از نرم ­افزارها و روش­های نوین طراحی، سعی در تحقق سیاست­های شرکت در بالا بردن کیفیت قطعات و جلب رضایت مشتریان دارد. تولید قطعه با دقت بالا مطابقِ خواست مشتری در کمترین زمان ممکن و صرفه جویی در مصرف مواد اولیه با رعایت کیفیت قطعه،از مهمترین سیاست­های شرکت در بخش طراحی و مهندسی می­باشد. بدین منظوردر این واحد، طراحی قالب­ها با دقت بالا در نرم ­افزارهای CAD انجام گرفته و مدل تهیه شده از طرح اولیه­­ قالب برای شبیه­ سازی فرآیند فورج مورد استفاده قرار می­گیرد. شبیه­ سازی فرآیند در این شرکت توسط نرم افزارهای Deform2D، Deform 3D و Simufact forming انجام می­گیرد.

این نرم افزارها امکان شبیه ­سازی پیچیده­ ترین قطعات فورج را به کمک روش المان­ محدود (Finite element) و حجم ­محدود (Finite volume) با دقت بالا فراهم می­سازند. با استفاده از فرآیند شبیه­ سازی نیروهای مورد نیاز برای تولید قطعه، بارهای وارد بر قالب، عیوب احتمالی قطعه و جریان مواد به صورت دو بعدی و سه بعدی تعیین شده و طراحی قالب­ها و مواد اولیه برای رفع عیوب احتمالی و بهینه ­سازی فرآیند تولید به صورت مداوم اصلاح می­گردند.

نرم افزارهای مهندسی

Auto Cad برای ترسیم نقشه های دو بعدی
Catia برای مدل سازی و تهیه نقشه های دو بعدی
Power Shape برای مدل سازی
Power Mill برای ایجاد کدهای ماشینکاری
Deform 2D برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات متقارن
Deform 3D برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات سه بعدی
Simufact forming برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات دوبعدی و سه بعدی
Geomagic جهت پردازش ابر نقاط و مهندسی معکوس

قالب سازی

همه قالب های مورد نیاز خط تولید در داخل شرکت ساخت‌‌ می‌شود و برای دست یابی به بهره وری بالا و کاهش دوباره کاری همه قالبهای جدید یا تعمیر شده بطور صد درصد با دستگاه CMM بررسی‌‌ می‌شوند تا از صحت قطعه تولید شده اطمینان حاصل شود. با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته در قسمت ساخت قالب، خدمات گسترده‌ای از جمله ساخت انواع قالب، ماشینکاری قطعات بزرگ و پیچیده ، عملیات حرارتی در کوره های خلاء و کنترل ابعادی با دستگاه CMM، به بخش صنعت ارائه‌‌ می‌شود.

تجهیزات قالب سازی

نام ماشین توضیحات کشور سازنده
ماشینهای فرز CNC سه محور MAHO آلمان
ماشینهای فرز CNC چهار محور MAHO آلمان
ماشینهای فرز CNC پنج محور INGERSOLL BOHLE آلمان
ماشینهای فرز CNC میلیمتر۹۰۰*۲۵۰۰*۸۰۰۰ – چهار محور SHW آلمان
ماشین فرز V CNC DMG ECOMILL 1035V –
ماشین فرز L CNC Chevalier QP2040 –
ماشین فرز L CNC Chevalier.QP2560 –
ماشینهای اسپارک AGIE سوئیس
ماشینهای وایرکات CNC – AGIE سوئیس
ماشینهای وایرکات CNC – AGIE سوئیس
کوره های خلاء DEGUSSA آلمان
ماشینهای تراش CNC – GEORG FISCHER & GILDEMEISTER –
ماشینهای جوشکاری توپودری (FCAW) – KESPAR & LINKOLN –
دستگاه اندازه گیری مختصات میلیمتر۹۰۰*۲۵۰۰*۸۰۰۰ – (CMM) – DEA –
ماشینهای تراش و فرز یونیورسال – –
ماشینهای سنگ زنی تخت و گرد – –
ماشینهای یونیورسال تیزکاری و ساخت ابزارهای برشی –

 

کارگاه فورج

تعداد ۱۴ خط پرس با تناژهای ۲۰۰ تا ۸۰۰۰ تن، موجب شده شرکت آهنگری طیف وسیعی از قطعات را با مواد فولادهای آلیاژی و آلومینیومی تولید نماید.

خطوط پرس کارگاه فورج

نوع پرس شرح ردیف
خط پرس افقی   ۲۰۰ TON ۱خط ۱
خط پرس افقی   ۹۰۰ TON ۱خط ۲
خط پرس         N  ۰٫۶ M ۲خط ۳
خط پرس– A     ۱۰MN همراه با دستگاه رولينگ دستی ۴
خط پرس– B     ۱۰MN همراه با دستگاه رولينگ اتوماتيک ۵
خط پرس      ۱۳ MN ۲خط ۶
خط پرس     ۱۶ MN همراه با دستگاه رولينگ دستی ۷
خط پرس      ۲۰ MN   همراه با دستگاه رولينگ دستی ۸
خط پرس    A –  ۲۵ MN همراه با دستگاه رولينگ دستی ۹
خط پرس    B- ۲۵ MN همراه با دستگاه رولينگ اتوماتيک ۱۰
خط پرس    C– ۲۵ MN  ۱۱
خط پرس      ۴۰ MN همراه با دستگاه رولينگ اتوماتيک ۱۲
خط پرس     ۸۰ M  همراه با دستگاه رولينگ اتوماتيک ۱۳

 

هر یک از خطوط پرس مجهز به کوره های القایی و پرس مخصوص تریم/ پانچ‌‌ می‌باشند.

عملیات حرارتی

شرکت آهنگری امکانات انجام عملیات حرارتی روی قطعات کوچک و بزرگ تا ابعاد ۱۱۸۰*۱۲۰۰ میلیمتر را دارد و امکان اجرای عملیات حرارتی به صورت آنیل ایزو ترمال، نرمالیزه، آنیل، سختکاری، برگشت و نیتراسیون را دارا‌‌ می‌باشد. برای اطمینان بخشی از صحت نتیجه عملیات حرارتی مطابق الزامات خاص مشتریان، تستهای فیزیکی مواد و متالوگرافی مطابق استانداردهای بین المللی انجام‌‌ می‌شود.

تجهیزات عملیات حرارتی

  • کوره سخت کاری– SAS انگلستان
  • کوره برگشت– SAS انگلستان
  • کوره مداوم– SAS انگلستان
  • کوره خلاء– DEGUSSA آلمان

عملیات تکمیلی

با استفاده از دستگاه شات بلاست، لایه اکسید روی قطعات زدوده شده و قطعه نهایی فورج حاصل میگردد. جهت حصول اندازه های دقیق، فرایندهای نهایی دیگری از جمله پانچ و کوینینگ (سکه زنی) پس از فرایندهای عملیات حرارتی و شات بلاست در این قسمت قابل اجرا‌‌ می‌باشد.

تجهیزات کارگاه عملیات تکمیلی

  • دستگاه شات بلاست آویز دار
  • دستگاه شات بلاست
  • پرس هیدرولیکی ۷۵۰ تن
  • پرس هیدرولیکی ۱۰۰۰ تن

مهندسی مرغوبیت

قطعات بطور مداوم در طول اجرای فرایند تا مرحله بازرسی نهایی قبل از بسته بندی و حمل قطعات، بررسی و سوابق آن ثبت و پایش‌‌ می‌شود.

تجهیزات کنترل

  • آزمایشگاه متالوگرافی
  • دستگاه تست ضربه
  • دستگاه تست کشش
  • دستگاه تست سختی راکول
  • دستگاه تست سختی برینل
  • دستگاه ترکیاب مغناطیسی
  • دستگاه ادی کارنت برای ترکیابی ، سختی و ساختار
  • ماشین اندازه گیری مختصات(CMM)

ماشین کاری

شرکت آهنگری با بهره گیری از تجهیزات مختلف مانند دستگاههای فرز، تراش، مونتاژ ، تستهای عملکردی و تجهیزات کنترل ابعادی در کارگاه ماشینکاری ، توانسته است قطعات با کیفیت بالا، در کمترین زمان ممکن برای صنایع مختلف به صورت ماشینکاری شده و مونتاژ شده تولید و تحویل نماید.

تجهیزات کارگاه ماشین کاری

  • ماشینهای فرزCNCسه محور – MAHO آلمان
  • ماشینهای فرزCNCچهار محور – BOKO آلمان
  • ماشینهای تراشCNC – GEORG FISCHER & GILDEMEISTER
  • ماشینهای تراش و فرز یونیورسال
  • ماشینهای مخصوص ماشینکاری، قلاویز زنی و غیره
  • ماشینهای مخصوص مونتاژ مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک
  • دستگاه تست دوام و خستگی با فرکانس بالا و قابلیت رسم نمودارهای نیرو
  • دستگاه گشتاور سنج با قابلیت رسم نمودار گشتاور
  • دستگاه صافی سنج برای سطوح کروی، استوانه‌ای و تخت